[{"@context":"https:\/\/schema.org\/","@type":"Article","@id":"https:\/\/www.rkhouse.de\/effizienzsteigerung-durch-wendeschneidplatten-und-raendelraeder-ein-ueberblick\/#Article","mainEntityOfPage":"https:\/\/www.rkhouse.de\/effizienzsteigerung-durch-wendeschneidplatten-und-raendelraeder-ein-ueberblick\/","headline":"Effizienzsteigerung durch Wendeschneidplatten und R\u00e4ndelr\u00e4der: Ein \u00dcberblick","name":"Effizienzsteigerung durch Wendeschneidplatten und R\u00e4ndelr\u00e4der: Ein \u00dcberblick","description":"Wenn sich ein Maschinenbauunternehmen dazu entschlie\u00dft, verschiedene Arten von Werkst\u00fccken kundenspezifisch herzustellen, darunter auch Dreharbeiten, nimmt es Auftr\u00e4ge in einem solchen Umfang an, dass es diese auch innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens fertigstellen kann. 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Jede Verz\u00f6gerung hier ist teuer und wirkt sich direkt sowohl auf die Produktionskosten selbst als auch auf den Endpreis des Produkts aus. Wenn der Betrieb \u00fcber Drehmaschinen zum Spannen klassischer Drechselmesser verf\u00fcgt und diese Werkzeuge auch hier dominieren, muss damit gerechnet werden, dass es beim Schleifen der Messerschneiden zu Stillstandzeiten kommt, die stets deren Demontage, Austausch und aufw\u00e4ndige Justierung erfordern Werkzeug zur weiteren Bearbeitung. Wenn man jedoch das klassische Messer durch ein Messer mit Wechselklingen ersetzt, \u00e4ndert sich die Situation deutlich.  Entscheidend ist die Arbeitsproduktivit\u00e4t Die Existenz austauschbarer Eins\u00e4tze best\u00e4tigt ihre G\u00fcltigkeit nur dann, wenn sie die Arbeitsproduktivit\u00e4t steigert. Sie werden sicherlich erkennen, dass es sich ansonsten um Unsinn handelt, der in der technischen Produktion keine Anwendung findet. Die Produktivit\u00e4t der Arbeit war jedoch der klare Anhaltspunkt daf\u00fcr, warum wir uns \u00fcberhaupt mit der Entwicklung und Produktion von Platten befassen sollten. Stellen Sie sich als anschauliches Beispiel das Drehen von zehn- oder hunderttausenden Werkst\u00fccken vor, bei dem die Maschine fast nicht stoppt. Sobald das Werkzeug stumpf wird, muss der Drechsler es ausbauen, wegnehmen, sch\u00e4rfen lassen, wieder einsetzen und neu justieren, erst dann kann die Produktion weitergehen. Handelte es sich um eine St\u00fcckfertigung, sagen wir f\u00fcnfzig Werkst\u00fccke oder R\u00e4ndelr\u00e4der, w\u00fcrde eine zwanzigmin\u00fctige Ausfallzeit beim Sch\u00e4rfen eines Messers nur einen minimalen Produktionsausfall bedeuten, der auch durch nachtr\u00e4gliche Anpassung des Messers f\u00fcr andere Werkst\u00fccke, allerdings bei Gro\u00dfserien von einem, abgemildert werden k\u00f6nnte abh\u00e4ngig von der Art des Werkst\u00fccks wirkt sich jedes Sch\u00e4rfen des Messers sehr stark auf die Produktionskosten aus. Wenn Sie beispielsweise in der Zeit, in der zweihunderttausend Werkst\u00fccke hergestellt werden m\u00fcssen, ein Messer hundertmal sch\u00e4rfen und dabei jedes Mal zwanzig Minuten Zeit verlieren, haben Sie insgesamt zweitausend Stunden Ausfallzeit in der Produktion 250 Acht-Stunden-Schichten, also auf Arbeitstage umgerechnet insgesamt weniger als neun Monate Produktionszeit.  Bei auswechselbaren Wendeschneidplatten, zum Beispiel mit drei Schneiden, reicht es immer, die Wendeschneidplatte mit stumpfer Schneide zu drehen, was deutlich weniger Zeit in Anspruch nimmt und am Ende eine deutliche Ersparnis bei den Produktionskosten mit sich bringt.  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